一、單梁起重機電氣安裝

單梁起重機安裝、架設完成后，就可以進行電氣設備的安裝、電線管子的敷設，配線和安全接地等工作。
安裝前，應詳細熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關技術文件，了解操縱原理和各元件的作用，以便準確安裝和迅速處理安裝過程中出現的問題。同時，由于運輸、存放可能使電氣設備受到損傷，因此在安裝電氣設備之前應進行一些必要的檢查。
首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作是否靈活，如有損傷、松動或卡住等現象，應予以消除。
檢查電動機、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.5MQ，應進行干燥處理，經檢驗合格后，才能安裝使用。

單梁起重機檢查電動機碳刷與滑環間的壓力，控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力，是否符合各自的規定，加壓力過大或過小應予以調整。

檢查操縱室、電氣元件內部接線情況，如有松動或脫落等現象應予以消除。
電阻器疊裝時不超過4箱，掛裝時應不超過7箱，以免電阻過熱。電阻器應沿著平行主梁的方向放置(電阻元件應平行于起重機運行方向)，以減少振動和利于通風。
角鋼或圓鋼滑線在安裝前應校直，安裝時應保持水平。滑線的固定點的距離(即電柱間距)一般應在1. 5-2. 5m范圍內。滑線端部自支架仲出部分的長度應小于0. 8m。
滑線和集電器分別安裝后，調整導電架，使集電器處于水平狀態，并使集電器中心與滑線中心重合。在起重機試運轉中，不允許集電器有跳動現象。如有跳動，應檢查原因并予以消除。

單梁起重機上帶電部分之間、帶電部分和金屬結構之間的距離應大于20MM。單梁電動葫蘆起重機運行時，可能產生相對晃動的帶電部分與金屬結構之間的最小距離應大于40 mm，接線盒內接線端子之間的電氣間隙大于12 mm.

單梁起重機所有帶電設備的外殼、電線管等均應可靠接地。小車軌道、操縱室等均應與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓側的一端應接地，接地線應用電焊固定，或采用設備上的接地螺釘，固定處應清除銹漬，擦凈表面。不允許用捻結或錫焊等方法來連接接地。
在主滑線供電端(或起重機受電端)應配備熔斷器，它的可熔片額定電流應為起重機或供電滑線的最大計算電流(考慮最大一臺電動機的啟動電流和部分電動機的額定電流之和)的0.63倍。

二、單梁電動葫蘆起重機電氣設備的調整

1、電氣線路的調整:電氣元件按要求整定完畢后，進行電氣線路的檢查與調整。首先對線路的結點進行全而的檢查，確認接線正確并擰緊所有接線螺栓后，合上起重機的總電源開關，對電氣線路進行檢查與調整。
(1)安全保護線路的檢查與調整:用手扳動各機構限位開關及所有安全開關，觀察動作是否靈活，是否能切斷電源起到保護作用，如有故障應找出原因并予以消除。
(2)電動機運轉方向的調整:合上所有開關，操縱控制器，將各機構電動機點動一下(即短時送電立即斷電)，觀察電動機的轉向是否與控制器的操縱方向一致，雙電動機拖動機構的兩臺電動機是否拖動機構向同方向運行，是否與限位開關所保護的方向一致，如有不一致，應將任意兩相的定子線顛倒一下，使其轉動方向符合要求。
(3)起重電磁鐵供電裝置的調整:電磁起重機的起重電磁鐵在控制箱主回路不送電的情況下，接通供電裝置，觀察運行是否正常，調節勵磁調整器或電位器，使直流輸出電壓達到230V，如有問題應找出原因，并以消除。

2、單梁懸掛式起重機電氣設備的試運行:在對電氣線路進行全面的檢查和調整并確認無誤后，合上所有的刀開關，使各機構的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個啟動各機構，進行試運行，觀察各機構工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下，才允許空載運行。負載運行時須逐步加載，直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。

試運行全部正常之后，單梁起重機電氣設備方可投入正常使用。