單梁起重機門機回轉機構發生故障,如不立即修復,將嚴重影響生產,且直接影響到碼頭作業的經濟效益。因此,需要合適的維修工藝進行現場維修或替換。而現場焊接修復不僅能及時地保證設備正常運行,而且可節約大量備件費,具有顯著的經濟效益。
輪齒的焊補修復和滾道焊補修復采用堆焊工藝。濟南塔機門機上部回轉機體頂升、下放作業的可行性分析。
修復門機的前提是將重100t的門機上盤抬起,常規抬升作業需要浮吊,可浮吊預訂期限通常是兩個月,不能滿足現場及時作業要求。
采用“新型同步頂升、下放支座技術”:即在大法蘭盤下焊接8~12個頂升支座。潤滑油廠家以該支座作為安放8~12個承壓20t的液壓千斤頂的下支點,采用邊旋松法蘭盤螺絲,邊同步頂升或反向下放的工藝,就可以將100t的門機上盤成功頂起或下放,并且達到作業高度和機體穩定性的要求。
考慮到使用熱焊法可能會出現母材產生新的裂紋及降低滾道表面耐磨性的影響,為了控制焊接的熱輸入,焊接方法采用冷焊法。同時焊接結束后,也不進行后熱,讓焊縫自然冷卻。